Glazen meettafel

Aandrijfsysteem

De apparatuur wordt gebruikt om het te bewerken glas over te brengen en te positioneren, een nauwkeurige meting van de lengte, breedte en dikte van het glas te maken en de gegevens naar een dubbelzijdige slijpmachine en andere verwerkingsapparatuur te verzenden voor verdere glasverwerking.

De constructie van de glazen meettafel omvat 4 onderdelen zoals hieronder:

1. Positiong tafel

De transmissie van glas dat naar voren of naar de zijkant beweegt, wordt aangedreven door een frequentieomvormer en motor met variabele frequentie. De transmissiesnelheid kan worden aangepast. Nauwkeurige positionering door hoogwaardige sensoren. Lengte, breedte en dikte van het glas kunnen worden gemeten na juiste plaatsing.

 

2. Meetinstrument

De afmeting van de glaslengte en -breedte wordt gemeten door een zeer nauwkeurige tandwielaandrijfsensor aangedreven door servomotor. De afmeting van de glasdikte wordt gemeten door cilindergedreven nylon blokdruk op het glasoppervlak en encoder aangedreven door tandwieloverbrenging. De cilinderdruk wordt apart afgesteld.

 

3. Elektrisch controlesysteem

ECS bestaat uit programmeerbare controller (PLC), touchscreen (HMI), servodriver, servomotor, frequentieomvormer, frequentieomzettingsmotor, sensor, etc. PLC bestuurt de machine om automatisch te werken volgens de verwerkingstechnologie. HMI voltooit de interactie tussen mens en computer.

 

4. Softwaresysteem

Het softwaresysteem vergelijkt de gegevens van de glazen meettafel met de bestelgegevens en stemt automatisch overeen met de dichtstbijzijnde glasgegevens. Ondertussen worden de glasgegevens verzonden naar de dubbelzijdige slijper en andere verwerkingsapparatuur voor modus- of batchproductie.  

 

Werkingsprincipe:

Leg handmatig of automatisch een enkele glasplaat op de glazen meettafel. Glazen meettafel transporteren, positioneren en nauwkeurig de afmetingen van de glaslengte, -breedte en -dikte meten. De gemeten glasgegevens worden ter vergelijking naar het beheersysteem verzonden om de ordergegevens te matchen en naar de dubbelzijdige slijper en andere verwerkingsapparatuur voor verdere glasverwerking. De volgende enkele glasplaat wordt op de glazen meettafel gelegd en de volgende bewerkingscyclus wordt gestart.

 

2. Glazen rechte lijn dubbele rand polijstmachine.

Modelnummer: SM2242GT SM2225GTS

Deze machine is ontworpen om twee tegenover elkaar liggende glasranden tegelijkertijd te polijsten.

 

a) Controle

Deze machine gebruikt Japanse Mitsubishi-PLC-besturing en 10-inch operatorinterface. Het scherm toont alle gedetailleerde parameters van glas. Elke machine kan worden bestuurd door zijn eigen computer of worden bestuurd door de hoofdcomputer.  

Het recht van de gebruiker kan worden beoordeeld als operator / reparatie / beheerder, waardoor fouten worden voorkomen en de machine wordt beschermd tegen verkeerde bediening.

 

b) Zeer nauwkeurige transmissie.

De twee distributieriemen voor de transportband worden aangedreven door twee servomotoren, met een kenmerk van hoge precisie, hoge snelheid en hoge synchronisatie.

 

c) Beweging van de mobiele slijpsectie.

De mobiele slijpsectie beweegt langs lineaire dubbele kogellagergeleiding. De transmissie wordt geïmplementeerd door middel van kogelomloopspindels, die worden aangedreven door een servomotor, de maximale bewegingssnelheid van het slijpgedeelte kan 15 meter per minuut bereiken. Dit systeem omvat ook een rem- en grijpsysteem, dat een stabiele beweging van het slijpgedeelte en een lage slagkracht kan garanderen. Deze structuur kan de stabiliteit van de grijpkracht voor groot glas garanderen, zelfs nadat de machine een lange tijd heeft gedraaid.

 

d) Elke dubbele rand heeft een autoamtische middensteunrail, die meebeweegt met het bewegende grinidng-gedeelte, dat het glas ondersteunt vanuit de middelste positie om te voorkomen dat het glas buigt. Voor dubbele kanten van zeer groot formaat leveren we ook nog een draagbare steunrail, die indien nodig handmatig kan worden geplaatst.

 

e) Bovenste track up & down-systeem gebruikt een glijdende plaatstructuur zonder vast te zitten probleem dat traditionele glijdende hulssysteem

 

f) Positioneringssysteem.

Het positiesysteem voor het laden van glas bestaat uit vier delen: vaste rollen, bewegend luchtgrijpsysteem, uitlijnblokken (een links en een rechts), luchtdrukrollen aan de bovenkant (een links en een rechts). Glas wordt nauwkeurig uitgelijnd en stevig aangedrukt door het positioneringssysteem. Dit systeem garandeert de slijpnauwkeurigheid en het polijsteffect.

 

g) Gemakkelijke aanpassing

Het heffen / neerzetten van de motoren van het bovenste volgsysteem en de motoren van de bovenste arris worden aangedreven door motoren. Het kan automatisch worden ingesteld op basis van verschillende glasdiktes.

 

h) Luchtpolijstsysteem.

Het polijstwiel wordt bediend door lucht, die wordt bestuurd door een PLC en een elektromagnetische klep, die vooruit / achteruit kan bewegen volgens de glaspositie. Dit systeem compenseert automatisch de slijtage van de wielen, geeft een constante druk op glas en krijgt hetzelfde polijstresultaat.

Het bewegende systeem van de polijstmotor maakt gebruik van een zeer nauwkeurig dural lineair schuifrailsysteem.

 

i) Kelder en frame:

Zijn gemaakt van dik vervaardigd staal, dat wordt behandeld door een gloeioven in onze fabriek. Met goede stabiliteit en anti-torsiesterkte, anti-buigsterkte.

 

j) Motor

Gebruik een zeer nauwkeurige, trillingsarme ABB-motor met variabele frequentie. De motorsnelheid kan worden verhoogd tot 4300 RPM via frequentieomvormer, de werksnelheid van de machine kan worden verhoogd tot 20 meter / minuut.

Het motorbesturingssysteem heeft een beveiligingsfunctie van overbelasting / gebrek aan fase / kortsluiting, elektronische onderdelen gebruiken een internationaal merk, standaardtypen, zijn gemakkelijk te vinden in de markt, waardoor de onderhoudskosten van de klant worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.

 

k) Boven- / ondertransportband gebruik distributieriemen.

 

l) Smering:

De lineaire schroef met dubbele kogellagers en de geleiderails worden gesmeerd door een automatische oliepomp.

De machine was ook uitgerust met een handmatige smeerpomp, die het glijvlak smeert.

 

m) Instelling werksnelheid: Via frequentieomvormer.

 

n) Watertank, waterbak, boven / onder distributieriemafdekking, lineaire geleiderail / kogelomloopspindelafdekkingen zijn gemaakt van roestvrij staal.

 

o) Amperometermeter: 

controleer de wielmontage.  

Meer detailfoto's.

Hoekslijpmotor

Vervanging-flexibel ontwerp van waterdichte verbindingsmodule begrijpelijke indicator voor motorampermeter op en neer.

 

3. L-vormige transfertafel. Rollentafel en distributieriem.

Deze machine bestaat uit een roltransmissiesysteem en een distributiesysteem voor de tandriem. Het roltransmissiesysteem wordt aangedreven door een ketting, de snelheid wordt geregeld door de omvormer volgens de ingestelde snelheid.  

Het transmissiesysteem van de distributieriem kan omhoog en omlaag worden bewogen. Wanneer het glas uit de eerste dubbele rand komt, wordt het distributieriemsysteem omhoog gebracht. Glas wordt naar de juiste positie verplaatst en vervolgens op het roltransmissiesysteem neergelaten.

Het transportbandsysteem van de distributieriem gebruikt een aluminium profiellichaam.